Kuinka teollinen esineiden internet säästää tehtaalle miljoonia dollareita vuodessa?

• Teollisen esineiden internetin merkitys

Maan jatkaessa uuden infrastruktuurin ja digitaalisen talouden edistämistä teollinen esineiden internet (IoT) on nousemassa yhä vahvemmaksi ihmisten silmissä. Tilastojen mukaan Kiinan teollisen esineiden internetin markkinakoko ylittää 800 miljardia yuania ja saavuttaa 806 miljardia yuania vuonna 2021. Kansallisten suunnittelutavoitteiden ja Kiinan teollisen esineiden internetin nykyisen kehityssuunnan mukaan Kiinan teollisen esineiden internetin teollinen mittakaava kasvaa entisestään tulevaisuudessa, ja teollisuusmarkkinoiden kasvuvauhti kiihtyy vähitellen. Kiinan teollisen esineiden internetin markkinakoon odotetaan ylittävän biljoonan yuanin vuonna 2023, ja Kiinan teollisen internetin markkinakoon ennustetaan kasvavan 1 250 miljardiin yuaniin vuonna 2024. Kiinan teollisen internetin tulevaisuudennäkymät ovat erittäin optimistiset.

Kiinalaiset yritykset ovat toteuttaneet monia teollisen esineiden internetin sovelluksia. Esimerkiksi Huawein "Digital Oil and Gas Pipeline" voi tehokkaasti auttaa johtajia ymmärtämään putkistojen toiminnan dynamiikkaa reaaliajassa ja vähentämään käyttö- ja hallintakustannuksia. Shanghai Electric Power Company otti käyttöön esineiden internetin teknologian varastonhallintaan ja rakensi järjestelmän ensimmäisen miehittämättömän varaston parantaakseen materiaalien hallinnan tasoa…

On syytä huomata, että vaikka lähes 60 prosenttia kyselyyn vastanneista kiinalaisjohtajista sanoi, että heillä on strategia esineiden internetin kehittämiseksi, vain 40 prosenttia sanoi tehneensä asiaankuuluvia investointeja. Tämä voi liittyä teollisen esineiden internetin suuriin alkuinvestointeihin ja niiden todellisen vaikutuksen tuntemattomaan vaikutukseen. Siksi kirjoittaja kertoo tänään, miten teollinen esineiden internet auttaa tehtaita vähentämään kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta ilmakompressorihuoneen älykkään muutoksen avulla.

• Perinteinen ilmakompressoriasema:

  Korkeat työvoimakustannukset, korkeat energiakustannukset, alhainen laitteiden hyötysuhde, tiedonhallinta ei ole ajankohtaista

Ilmakompressori on ilmakompressori, joka voi tuottaa korkeapaineilmaa joillekin teollisuuden laitteille, jotka tarvitsevat 0,4–1,0 MPa:n korkeapaineilmaa, kuten puhdistuskoneille, erilaisille ilmamäärämittareille ja niin edelleen. Ilmakompressorijärjestelmän energiankulutus on noin 8–10 % teollisuuden energiankulutuksesta. Kiinassa ilmakompressorin energiankulutus on noin 226 miljardia kWh/a, josta tehokas energiankulutus on vain 66 % ja loput 34 % energiasta (noin 76,84 miljardia kWh/a) menee hukkaan. Perinteisen ilmakompressorihuoneen haitat voidaan tiivistää seuraavasti:

1. Korkeat työvoimakustannukset

Perinteinen ilmakompressoriasema koostuu N kompressorista. Ilmakompressorin käynnistys, pysäytys ja tilanvalvonta ilmakompressoriasemalla riippuvat työssä olevan ilmakompressoriaseman henkilöstön johtamisesta, ja henkilöstökustannukset ovat suuret.

Ja kunnossapidon hallinnassa, kuten manuaalisen säännöllisen huollon käytössä, paikan päällä tapahtuva ilmakompressorin vianmääritysmenetelmä on aikaa vievää ja työlästä, ja esteiden poistamisen jälkeen on viive, mikä haittaa tuotannon käyttöä ja johtaa taloudellisiin tappioihin. Kun laitevika ilmenee, liiallinen riippuvuus laitepalveluntarjoajista ovelta ovelle -ongelmien ratkaisemisessa viivästyttää tuotantoa, mikä johtaa ajan ja rahan tuhlaamiseen.

2. Korkeat energiankulutuskustannukset

Kun keinotekoinen suoja on päällä, todellinen kaasunkulutus lopussa on tuntematon. Kaasun käytön varmistamiseksi ilmakompressori on yleensä auki. Päätekaasun kysyntä kuitenkin vaihtelee. Kun kaasunkulutus on pieni, laite käy tyhjäkäynnillä tai joutuu vapauttamaan painetta, mikä johtaa energiankulutuksen hukkaan.

Lisäksi manuaalinen mittarinluenta on ajantasaista, huonoa tarkkuutta, eikä data-analyysiä, putkiston vuotoa ja kuivaimen painehäviötä voida arvioida liian suureksi ajanhukaksi.

3. Laitteen alhainen hyötysuhde

Itsenäinen toimintatapa, kaasun vakioon perustuva käynnistys voi täyttää tuotantovaatimukset, mutta monien rinnakkaisten sarjojen olosuhteissa on olemassa erilaisia ​​tuotantotyöpajojen teholaitteiden kokoja, kaasun tai kaasun ajan epäjohdonmukaisia ​​​​tilanteita, koko QiZhanin tieteellisen lähetyskytkimen koneelle, mittarilukema asettaa korkeammat vaatimukset energiansäästölle, sähkönkulutukselle.

Ilman kohtuullista ja tieteellistä yhteensijoittelua ja suunnittelua odotettua energiansäästövaikutusta ei voida saavuttaa: esimerkiksi käyttämällä ensiluokkaista energiatehokasta ilmakompressoria, kylmä- ja kuivauskonetta ja muita jälkikäsittelylaitteita, mutta energiansäästövaikutus käytön jälkeen ei voi saavuttaa odotusta.

4. Tiedonhallinta ei ole oikea-aikaista

Laitteiston hallintahenkilöstön varaan luottaminen kaasun ja sähkön kulutusraporttien manuaalisessa tilastoinnissa on aikaa vievää ja työlästä, ja siinä on tietty viive, joten yritysten operaattorit eivät voi tehdä hallintapäätöksiä sähkön kulutus- ja kaasuntuotantoraporttien perusteella ajoissa. Esimerkiksi päivittäisissä, viikoittaisissa ja kuukausittaisissa dataraporteissa on dataviivettä, ja jokainen korjaamo tarvitsee itsenäisen kirjanpidon, joten tiedot eivät ole yhtenäisiä eikä mittarin lukeminen ole kätevää.

• Digitaalinen ilmakompressoriasemajärjestelmä:

Vältä henkilöstön hukkaa, älykäs laitteiden hallinta, reaaliaikainen data-analyysi

Ammattimaisten yritysten toteuttaman asemahuoneen muutoksen jälkeen ilmakompressoriasemasta tulee datakeskeinen ja älykäs. Sen edut voidaan tiivistää seuraavasti:

1. Vältä ihmisten tuhlaamista

Asemahuoneen visualisointi: Palauta 100 % ilmakompressoriaseman kokonaistilanteesta konfiguroinnin avulla, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, reaaliaikainen tiedonvalvonta ja reaaliaikainen epänormaali hälytys ilmakompressorista, kuivurista, suodattimesta, venttiilistä, kastepistemittarista, sähkömittarista, virtausmittarista ja muista laitteistoista, jotta laitteita voidaan hallita miehittämättömästi.

Aikataulutettu kokoonpano: laite voidaan käynnistää ja pysäyttää automaattisesti asettamalla aikataulun mukainen aika, jotta kaasun käyttö suunnitelman mukaisesti varmistetaan, eikä henkilöstön tarvitse käynnistää laitteita paikan päällä.

2. Älykäs laitehallinta

Oikea-aikainen huolto: Järjestelmä määrittää itse huoltomuistutusajan, jolloin huoltokohteet lasketaan ja muistutetaan viimeisimmän huoltoajan ja laitteen käyttöajan perusteella. Oikea-aikainen huolto ja kohtuullinen huoltokohteiden valinta ylikuormituksen välttämiseksi.

Älykäs ohjaus: Tarkan strategian ja laitteiden kohtuullisen hallinnan avulla vältetään energian hukkaa. Se voi myös suojata laitteiden käyttöikää.

3. Reaaliaikainen data-analyysi

Datan havainnointi: Etusivulta näkee suoraan aseman kaasu-sähkösuhteen ja yksikköenergiankulutuksen.

Tietojen yleiskatsaus: Näytä minkä tahansa laitteen yksityiskohtaiset parametrit yhdellä napsautuksella.

Historiallinen jäljitys: Voit tarkastella kaikkien parametrien historiallisia parametreja vuoden, kuukauden, päivän, tunnin, minuutin, sekunnin ja vastaavan kaavion tarkkuudella. Voit viedä taulukon yhdellä napsautuksella.
Energianhallinta: kaiva laitteiden energiankulutuksen epänormaalit kohdat ja paranna laitteiden tehokkuutta optimaaliselle tasolle.

Analyysiraportti: yhdistettynä toiminnan ja kunnossapidon, valvonnan ja toiminnan tehokkuuden kanssa saadaan sama analyysiraportti ja optimointisuunnitelman analyysi.

Lisäksi järjestelmässä on hälytyskeskus, joka voi tallentaa vian historian, analysoida vian syyn, paikantaa ongelman ja poistaa piileviä ongelmia.

Kaiken kaikkiaan tämä järjestelmä tekee ilmakompressoriasemasta turvallisemman ja tehokkaamman, ja mikä tärkeintä, se voi vähentää kustannuksia ja lisätä tehokkuutta. Havaitun reaaliaikaisen tiedon avulla se käynnistää automaattisesti erilaisia ​​​​toimia, kuten ilmakompressorien määrän hallinnan, ilmakompressorien matalapaineisen toiminnan varmistamisen ja energianhukan välttämisen. Ymmärretään, että suuri tehdas käytti tätä järjestelmää, vaikka alkuinvestointi muutokseen oli miljoonia, mutta vuoden kuluttua säästettiin "takaisin" kustannuksia, ja joka vuosi säästettiin edelleen miljoonia, tällaiset investoinnit olivat Buffettin mielestä pieniä.

Tämän käytännön esimerkin kautta uskon teidän ymmärtävän, miksi maa on ajanut yritysten digitaalista ja älykästä transformaatiota. Hiilineutraaliuden yhteydessä yritysten digitaalinen älykkyysmuutos voi paitsi auttaa ympäristönsuojelussa, myös tehdä omien tehtaiden tuotannonohjauksesta turvallisempaa ja tehokkaampaa sekä tuoda vankkaa taloudellista hyötyä yrityksille.